Pri výrobe automobilových interiérových plastových dielov v rozsahu 1 000-10 000 kusov medzi základné charakteristiky patrí použitie PP, ABS a PVC ako primárnych materiálov so zameraním na kontrolu nákladov, efektivitu foriem a stabilitu. Táto úroveň výroby spadá od malej{5}}sériovej skúšobnej výroby až po pilotnú fázu, pričom sa vyvažuje flexibilita a hospodárnosť.
V tomto rozsahu výroby si spoločnosti zvyčajne vyberajú cenovo{0}}efektívne a ľahko spracovateľné-plasty na všeobecné použitie, ako je polypropylén (PP), ABS živica a polyvinylchlorid (PVC). Tieto materiály tvoria viac ako 70 % plastov používaných v automobilových interiérových častiach. konkrétne:
PP je vďaka svojej nízkej hustote, dobrej chemickej odolnosti a nízkej cene široko používaný vo dverových paneloch, rámoch palubnej dosky a iných komponentoch;
ABS má vysokú tuhosť a dobrý povrchový lesk a často sa používa v oblastiach vyžadujúcich-kvalitný dojem, ako sú panely stredovej konzoly a ozdobné diely;
PVC sa väčšinou používa na mäkké-poťahy na dotyk, ako sú napríklad blato-tvarované povrchy palubnej dosky, ktoré ponúkajú mäkký pocit a vysokú plasticitu.
Vo výrobe formy využívajú väčšinou jednodutinové alebo dvojité{1}dutinové konštrukcie a parametre procesu vstrekovania majú tendenciu byť stabilné, ale veľké-automatické výrobné linky ešte neboli zavedené. Spoločnosti sa viac zameriavajú na zlepšenie tvarovacej stability materiálov a zvýšenie výnosov, aby sa znížili jednotkové náklady.
